¡BASF presenta soluciones para todo el ciclo de vida del embalaje en interpack 2020!

04/03/2020

En la feria interpack 2020, que se celebrará en Düsseldorf del 7 al 13 de mayo, los especialistas de BASF presentarán una amplia gama de plásticos, dispersiones adhesivas, resinas y aditivos para tintas de impresión y recubrimientos de barrera en el pabellón 10, stand B43. Las soluciones se centran en todo el ciclo de vida de los productos de embalaje, desde la producción y el uso hasta las opciones de recuperación al final de su vida útil. Reducen la huella ambiental y siguen siendo económica y socialmente viables.

Uso inteligente de los recursos durante la producción

En términos de producción, la atención se centra en lograr la eficiencia de los procesos, la eficacia del producto y la reducción de las emisiones mediante el uso de materias primas alternativas. BASF planea exhibir productos elaborados a partir de materias primas de base biológica obtenidas de fuentes renovables, así como productos fabricados a partir de residuos plásticos reciclados. El uso de materias primas alternativas ayuda a conservar los combustibles fósiles, reduce las emisiones de gases de efecto invernadero y diversifica la gama de productos. Además, el enfoque de balance de masa garantiza que se utilicen más materias primas procedentes de residuos orgánicos y aceites vegetales o residuos plásticos en el sistema de producción Verbund de BASF. La materia prima alternativa se añade al inicio del sistema de producción de Verbund y, a continuación, se asigna a los respectivos productos de venta, mediante un método certificado de forma independiente. Los productos son de la misma calidad y propiedades. Otra solución presentada para reducir las emisiones son las tecnologías basadas en el agua de BASF. Como alternativa a las tecnologías basadas en disolventes, mejoran la salud y la seguridad en el trabajo y, al mismo tiempo, reducen la cantidad de CoPegada 2.

Beneficios adicionales durante la fase de uso

Las soluciones de BASF ofrecen beneficios adicionales, como un menor peso de los envases, lo que reduce la cantidad de recursos utilizados y los residuos de envases generados. Además, los materiales de BASF mantienen la seguridad y prolongan la vida útil de los productos envasados, un factor importante para aplicaciones delicadas, como el envasado de alimentos frescos. Al mismo tiempo, esto ayuda a reducir el desperdicio de alimentos.

Abordar los desafíos de los envases al final de su vida útil

Al final de su vida útil, se debe elegir la opción de recuperación más adecuada para gestionar los residuos de envases y evitar que se envíen a vertederos o instalaciones de incineración. BASF exhibirá soluciones para el reciclaje químico, mecánico y orgánico de los productos de embalaje. El proyecto ChemCycling™ de BASF se centra en el reciclaje de productos químicos para proporcionar material virgen de calidad basado en residuos plásticos reciclados, lo que permite recuperar productos de alto valor también a partir de plásticos para los que actualmente no existen otras soluciones o capacidades de reciclaje. En cuanto a las soluciones de reciclaje mecánico, BASF ha desarrollado adhesivos especiales para envases flexibles que facilitan la separación de las estructuras multicapa. Además, los materiales compostables certificados facilitan la recolección y el reciclaje de residuos orgánicos en grandes cantidades. Esto contrarresta la ineficiencia y los gases de efecto invernadero emitidos por otras formas de eliminación de residuos orgánicos. Al mismo tiempo, se produce compost o materia prima orgánica de alta calidad que se puede utilizar para nuevos productos.

Nuevas clases de Ultradur® para aplicaciones de termoformado y moldeo por inyección con perfiles de propiedades personalizados

El primer PBT Ultradur® termoformado del mundo, el B6560 M2 FC TF, combina todas las características de la familia Ultradur, además de ofrecer excelentes propiedades de barrera contra el oxígeno, el vapor de agua y los aromas. Las cadenas poliméricas se ramifican mediante la adición de aditivos especiales, lo que crea un material con una resistencia a la fusión muy alta que puede procesarse por extrusión. Por lo tanto, el producto monomaterial es la elección perfecta para la extrusión de películas, el termoformado de envases y para aplicaciones de alta temperatura. ILLIG Maschinenbau, líder mundial en el suministro de sistemas de termoformado y moldeo para termoplásticos, ha confirmado su excelente procesabilidad. El Ultradur B6560 M2 FC TF ofrece buenas propiedades mecánicas, es fácil de colorear e incluso se puede utilizar para hacer espuma. Permite la recirculación de los residuos de procesamiento en la cadena de producción,

El Ultradur B1520 FC R1 es un PBT de alto flujo que se desarrolló especialmente para aplicaciones de envasado moldeado por inyección. El material ha sido certificado para aplicaciones en contacto con alimentos y, por lo tanto, se puede utilizar en envases de paredes delgadas para cosméticos y productos alimenticios. Es el producto preferido para envases sellados perfumados de una sola capa. El embalaje secundario es redundante debido a las propiedades de barrera equilibradas del Ultradur B1520 FC R1 contra la humedad y el oxígeno. El embalaje también puede ser muy delgado, lo que es un requisito previo para una producción económica y respetuosa con el medio ambiente. Por lo tanto, el Ultradur B1520 FC R1 significa: menos recursos, menos residuos de envases.

Ultramid® Flex F38L: una copoliamida parcialmente biológica con excelentes propiedades

El Ultramid® Flex F38L es una copoliamida parcialmente biológica con excelentes propiedades que no se pueden conseguir con las poliamidas convencionales. Gracias a su suavidad y transparencia, incluso a temperaturas más bajas, el Ultramid Flex F38L es ideal para envases blandos, como bolsas blandas retráctiles y al vacío. Durante la producción, el Ultramid Flex F38L es blando, sin acondicionamiento, inmediatamente después del procesamiento y absorbe un 50% menos de agua que la poliamida 6. Al igual que su O 2/CO 2, dado que la velocidad de transmisión difiere de la de otras poliamidas, esta clase es ideal para la fabricación de bolsas para la maduración de quesos. La Ultramid Flex F38L es una de las contribuciones de BASF a la producción de envases sostenibles. El aceite de colza cultivado localmente representa aproximadamente un tercio de las materias primas utilizadas para producir el monómero.

Ultramid® Ccycled™ PreC 3: introducción de una familia de resinas de extrusión de poliamida 6 fabricadas con un 100% de residuos reciclados antes del consumo

En respuesta a las solicitudes de los clientes de una amplia gama de materiales con contenido reciclado, BASF presenta los grados de extrusión de poliamida 6 derivados de residuos reciclados preconsumidos. Estos materiales se obtienen de los residuos de producción y proceso generados durante la producción de poliamida en BASF y se descomponen en un proceso independiente a nivel de monómeros de poliamida 6. Este monómero puede reemplazar al monómero virgen, ahorrando materias primas fósiles primarias y reduciendo el CO2 a niveles inferiores a los emitidos durante la incineración o el vertedero. El enfoque de balance de masa se aplica en la producción del Ultramid® Ccycled™ PrEC 3. Este enfoque garantiza que la clase de reciclaje sea de la misma calidad que la de los materiales vírgenes. Los materiales de reciclaje están certificados por una organización externa independiente.

Styropor®: aumentando el contenido reciclado con los productos ChemCycling™

Con su proyecto ChemCycling™, BASF está dando un paso importante hacia el logro de una economía circular. Los residuos plásticos que no se reciclan mecánicamente pueden descomponerse en sus moléculas y utilizarse como materia prima para aplicaciones sofisticadas. Durante la fase piloto, se utilizó Styropor® O P Ccycled™ para cajas de envío de pescado fresco, embalajes aislantes para productos farmacéuticos sensibles a la temperatura y embalajes protectores para dispositivos electrónicos. «Estos prototipos muestran que el reciclaje químico es capaz de producir material virgen de calidad y, al mismo tiempo, facilita el reciclaje de materiales como residuos plásticos mezclados u otros plásticos contaminados que no pueden reciclarse mecánicamente por motivos técnicos o económicos. Junto con el reciclaje mecánico, el reciclaje de productos químicos también puede ayudar a cerrar el ciclo de los materiales y contribuir a aumentar la cantidad de productos de alto rendimiento basados en materias primas recicladas», afirma Klaus Ries, vicepresidente de gestión empresarial de BASF.

Biopolímeros compostables certificados para recubrimientos de películas y papel adhesivo

El plástico compostable certificado por Ecovio® ahora también se puede usar para fabricar películas adhesivas para envasar alimentos frescos. BASF presentará la primera película adhesiva compostable certificada que combina una excelente transpirabilidad, que prolonga la vida útil de los alimentos frescos, con una alta transparencia y excelentes propiedades mecánicas para el envasado automático. Las carnes, los mariscos y las frutas y verduras se pueden envasar manualmente o mediante equipos de envasado automático. También es posible el envasado industrial elástico. Después de su uso, la película adhesiva se puede convertir en abono junto con cualquier residuo de comida en instalaciones domésticas o industriales, de acuerdo con la legislación nacional. La película adhesiva, por lo tanto, permite el reciclaje orgánico y ayuda a cerrar el ciclo de los nutrientes para lograr una economía circular.

El biopolímero Ecovio también se puede usar para recubrir vasos, platos y bandejas de papel, cartón o papel reciclado. La clase ecovio PS 1606 es adecuada para aplicaciones en contacto con alimentos calientes, fríos o grasos debido a sus excelentes propiedades de barrera. Está certificado como compostable en instalaciones de compostaje industrial (EN 13432). Por lo tanto, después de consultar con la administración de residuos de la comunidad local, los artículos para el servicio de alimentos se pueden convertir en abono junto con los restos de comida como residuos orgánicos. Por lo tanto, ecovio facilita y aumenta la recolección y el reciclaje de los residuos de alimentos en los eventos públicos.

Soluciones de envasado flexibles con adhesivos a base de agua Epotal®

Los adhesivos de laminación a base de agua Epotal® de BASF son una alternativa sostenible a los productos a base de solventes y sin solventes. Representan una opción fiable para los fabricantes de envases flexibles en todos los niveles de rendimiento. Su alta fuerza de unión inicial permite el procesamiento inmediato de los laminados. Los tiempos de curado son mínimos, lo que significa una mayor flexibilidad para el cliente, lo que reduce significativamente los tiempos de entrega y permite la impresión y la laminación en línea. Debido a su composición química, los adhesivos a base de agua son sistemas intrínsecamente seguros adecuados para aplicaciones de envasado de alimentos.

La cartera de Epotal también aborda los desafíos de los envases flexibles al final de su vida útil. Los adhesivos Epotal facilitan el reciclaje de materiales de embalaje multicapa, lo que facilita la separación de las capas individuales de una película de embalaje en el proceso de reciclaje. Para obtener envases totalmente compostables, los adhesivos Epotal Eco se pueden combinar con papel, el biopolímero ecovio de BASF u otros polímeros compostables. La línea Epotal BLX proporciona los medios para crear recubrimientos o adhesivos de barrera para envases monomateriales altamente funcionales, lo que facilita la recuperación y la reutilización de materiales a partir de residuos plásticos.

Los clientes pueden probar estos nuevos sistemas a base de agua en el centro de recubrimientos adhesivos de BASF en Ludwigshafen para encontrar la solución perfecta para sus desafíos individuales de recubrimiento.

Soluciones para tintas de envasado y recubrimientos de barrera con resinas a base de agua Joncryl®

La amplia cartera de resinas de BASF cumple incluso con los requisitos de formulación más estrictos de los fabricantes de tintas, recubrimientos receptivos a la tinta y recubrimientos superpuestos. La gama Joncryl® FLX se ha convertido en el estándar de referencia para las resinas utilizadas en tintas a base de agua para la impresión de películas. Estas resinas a base de agua combinan la excelente resistencia y adherencia de la laminación con una alta capacidad de resolución, por lo que el rendimiento de estas resinas a base de agua es similar al de sus homólogas a base de solventes para impresoras y convertidores de envases flexibles. La línea de productos Joncryl BL de BASF ofrece una gama de opciones para sellar térmicamente barnices para diversas aplicaciones, lo que proporciona un sellado seguro y un comportamiento de desprendimiento suave. La gama Joncryl MB se desarrolló como parte del enfoque de balanceo de biomasa de BASF para aglutinantes a base de agua y ayuda a lograr ahorros significativos en las emisiones de CO2 sin comprometer la calidad ni el rendimiento.

La tecnología Joncryl HPB de BASF proporciona a los formuladores polímeros a base de agua que se utilizan en recubrimientos para soluciones de empaques de papel y cartón funcionalizados reciclables. Estas soluciones incluyen el sistema Joncryl HPB para recubrimientos reciclables, que no solo ofrecen el mismo nivel de resistencia al agua y propiedades de sellado térmico que las capas de recubrimiento por extrusión de polietileno actuales, sino que también han sido aprobadas para el contacto con alimentos. En el campo de la impresión digital, la gama de productos DPS de Joncryl incluye una gama de materias primas de alta calidad para tintas de inyección a base de agua.

Acerca de ADDITIVA

ADDITIVA es una empresa de distribución de productos químicos que opera en varios segmentos industriales. Nuestra cartera consiste en productos fabricados por las principales empresas químicas del mundo, lo que nos permite garantizar la calidad y contribuir al éxito de nuestros clientes en casi todos los sectores y estados de Brasil. Además del segmento de productos químicos, nuestra unidad de impresión 3D, ADDITIVA 3D Printing Technologies, ofrece una de las carteras más amplias de materiales de alto rendimiento en el área de la fabricación aditiva. Para obtener más información, visite: www.additiva.com.br/www.additiva3d.com.br.